Mejora del transporte de las materias primas para la elaboración de galletas
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Os dejo por aquí un vídeo sobre como se lleva a cabo el proceso de fabricación de las galletas, en el que podemos ver como el trabajador echa las materias primas como el azúcar, la harina, el bicarbonato sódico directamente a la amasadora, esto podría producir riesgo al manipular la pólvora o rellenar grageas y cápsulas, además de que la materia prima pasa por cintas transportadoras y puede ser contaminada con mayor facilidad. Para evitar esto se ha buscado una manera de transportar las materias primas que se necesitan para la elaboración de galletas mediante vacío, de esta manera se evita el riesgo de que se contamine y no pasan por una cinta transportadora y de manera protegida del exterior.
Aquí os dejo el enlace a la noticia sobre el transporte de materias primas por vacío donde se explica mas detalladamente. https://www.elmundo.es/economia/2014/09/30/542a774fe2704e31068b4572.html
Los microorganismos del huevo son variados. En la cáscara se encuentran numerosos gérmenes procedentes de la cloaca o del medio externo. La incidencia de Salmonella es alta, ya que hay muchas portadoras sanas (en granjas el 5-30%). En cuanto a serotipos, S. pullorum-gallinarum con débil poder patógeno para el hombre; S. typhimurium , S. enteritidis , S. virchow , S. thomson . En huevos de gallina la contaminación por Salmonella es mayoritariamente a partir de la cáscara, sin rechazar la posibilidad de la vía ovárica. Flora habitual : la flora predominante es grampositiva, aunque en las alteraciones del huevo la flora es gramnegativa. La flora es bastante constante, predominan los géneros: Pseudomonas, Alcaligenes, Achromobacter, Hafnia, Serratia, Proteus, Citrobacter y Aeromonas. Entre los mohos: Mucor, Cladosporium, Penicillium, Alternaria. En huevos rotos predominan: Pseudomonas, Proteus, Escherichia y Alcaligenes . ...
En este enlace podréis encontrar como se lleva a cabo el control de calidad en linea de varios alimentos, en mi caso me he enfocado en las galletas ya que mis FCTs estarán basadas en el control de calidad de galletas de varios tipos; como bañadas en chocolate, rellenas con crema, etc. Se realiza el control de calidad de humedad que puede llevar a un mal sabor y a favorecer el crecimiento bacteriano, contenido en grasa o contenido en aceite, contenido en proteínas y grado de tostado o grado de horneado especial, que se realizaría una vez lista la galleta. Pero también se realizan controles de calidad en cuanto a recogida de materias primas como la harina, y la masa mezclada se puede analizar para asegurar que los ingredientes individuales se agregan en proporciones adecuadas o que no se pasen por alto los ingredientes principales. Existen unos análisis denominados Análisis NIR que sirven para analizar los ingredientes, productos intermedios y productos finales entrantes; estos aná...
Las bodegas elaboran un sistema de control APPCC para identificar y realizar un análisis de riesgo de cada etapa del proceso de elaboración de vino en el que identifican cuales son los peligros, cuya eliminación o reducción de a niveles aceptables resulta indispensable para obtener un producto inocuo. Para ello es preciso identificar todos los peligros o riesgos biológicos, físicos o químicos que pueden esperarse en cada fase o etapa y describir las medidas preventivas para controlarlos. Los peligros identificados se evaluarán en función de la probabilidad de que ocurran y de la gravedad de las consecuencias . Una vez analizados los peligros distinguimos como significativos los que tengan una puntuación mayor que 4. Posteriormente, se localizan los posibles puntos de control utilizando un árbol de decisión, realizando las preguntas y anotando algunas referencias interesantes desde el punto de vista microbiológico, químico y físico que se obtengan del estudio de...
Mouna Buena aportación,pero por favor cuidado con la publicidad. Pon otro vídeo por favor.
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